Le thermolaquage aluminum est une des applications les plus répandues dans l’univers du traitement des pièces industrielles. Une question se pose, est-il possible d’utiliser le procédé de thermolaquage pour traiter n’importe quelle surface ou matière ? La réponse est non, ne serait-ce que pour des raisons de spécificités du procédé technique ! Faisons le point sur les matières « éligibles » à ce traitement thermolaquage comme le thermolaquage aluminium et celles exclues de celui-ci…
Le thermolaquage, un traitement qui requiert certaines catégories de surfaces
Le thermolaquage s’appuie sur deux procédés techniques propres. Premier point, le thermolaquage consiste en l’application d’une peinture poudre par procédé électrostatique. De ce fait, la matière des pièces à traiter en thermolaquage doit être conductrice. En l’absence de cette propriété de conductivité, le thermolaquage ne peut être envisagé. Deuxième point, une fois l’application de la peinture poudre exécutée, les pièces passent dans un four à 200°C pour polymérisation pendant une vingtaine de minutes. Sont donc exclues toutes les matières non conductrices et ne résistant pas à une forte température comme le bois, le verre ou le plastique.
Métaux ferreux et métaux non ferreux, principales matières adaptées au thermolaquage
Pour faire simple, deux grandes familles de matières sont adaptées au traitement par thermolaquage ; les métaux ferreux (ou ferrailles) et les métaux non ferreux. Dans la catégorie des métaux ferreux, c’est à dire constitués à plus de 90% de fer, on retrouve principalement les différents types d’aciers (fer associé à du carbone). Du coté des métaux non ferreux, on retrouve une plus grande variété de matières telles que le plomb, le zinc, l’étain, le chrome, l’or, l’argent, le platine, le titane, le cuivre, le nickel, l’inox et l’aluminium.
Le processus de thermolaquage de l’aluminium
Le processus de thermolaquage de l’aluminium implique plusieurs étapes cruciales pour garantir un revêtement de haute qualité. Tout d’abord, la pièce en aluminium est soigneusement préparée en éliminant toute trace de saleté, d’huile ou de rouille. Ensuite, la pièce est revêtue de poudre de polyester ou d’époxy, qui adhère électrostatiquement à sa surface. Après application de la poudre, la pièce est cuite dans un four à haute température, typiquement entre 160°C et 220°C, où la poudre fond et forme un revêtement lisse et uniforme sur l’aluminium.
Le thermolaquage de l’aluminium offre de nombreux avantages, notamment une finition esthétique de haute qualité, une excellente résistance à la corrosion, une durabilité exceptionnelle et une variété de couleurs et de finitions disponibles. De plus, le processus de thermolaquage est respectueux de l’environnement car il n’émet pas de solvants volatils ou de composés organiques volatils (COV).
Les avantages du thermolaquage de l’aluminium
Le thermolaquage de l’aluminium présente un certain nombre d’avantages significatifs par rapport à d’autres méthodes de revêtement de surface. Tout d’abord, le revêtement en poudre offre une finition uniforme et lisse, sans coulures ni bulles, ce qui améliore considérablement l’esthétique des pièces en aluminium. De plus, le revêtement en poudre est extrêmement résistant à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie des pièces et réduit les coûts de maintenance à long terme.
Un autre avantage majeur du thermolaquage de l’aluminium est sa capacité à offrir une gamme étendue de couleurs et de finitions, ce qui permet aux fabricants de personnaliser leurs produits pour répondre aux besoins spécifiques de leurs clients. De plus, le revêtement en poudre est durable et résistant aux rayures, à l’abrasion et aux produits chimiques, ce qui en fait un choix idéal pour les applications industrielles et extérieures
Comment entretenir une pièce en aluminium thermolaquée ?
L’entretien régulier des pièces en aluminium thermolaquées est essentiel pour préserver leur apparence et leur fonctionnalité à long terme. Pour nettoyer une pièce en aluminium thermolaquée, il est recommandé d’utiliser de l’eau tiède savonneuse et un chiffon doux pour éliminer la saleté et les résidus. Il est important d’éviter l’utilisation de nettoyants abrasifs ou de produits chimiques agressifs qui pourraient endommager le revêtement en poudre.
En cas de rayures ou de dommages mineurs sur le revêtement en poudre, il est possible de les réparer en utilisant des kits de retouche spécialement conçus pour le thermolaquage de l’aluminium. Ces kits comprennent généralement une peinture en aérosol correspondant à la couleur du revêtement en poudre, ainsi qu’un apprêt et un vernis pour assurer une réparation durable et esthétique. En suivant ces pratiques d’entretien simples, les pièces en aluminium thermolaquées conserveront leur aspect neuf et leur performance optimale pendant de nombreuses années.
Le thermolaquage aluminium, une expertise de CPI Peinture industrielle
Que ce soit pour le secteur de l’industrie, du médical, du nucléaire ou encore de l’aéronautique /aérospatial, le thermolaquage aluminium représente un des cœurs de métier de l’entreprise de thermolaquage CPI. Pour le thermolaquage aluminium, les opérateurs de CPI utilisent des peintures poudre qui, après application et polymérisation, confèrent un large éventail de propriétés fonctionnelles aux pièces traitées. Résistance aux impacts, anti-corrosion, résistance aux U.V., isolation électrique, résistance anti-bactérien… Le thermolaquage aluminium apporte de nouvelles propriétés et assure rendu esthétique, pérennité et facilité d’entretien aux pièces aluminium.
Différentes matières peuvent être traitées par thermolaquage. Toutefois, le thermolaquage aluminium est très répandu parmi les acteurs du traitement de surface.
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